Continuous Improvement Specialist (tempo determinato)

Sei appassionato/a di miglioramento continuo e processi industriali? Unisciti al nostro team dinamico come Continuous Improvement Specialist e acquisisci esperienza pratica nel migliorare le performance operative, ottimizzare i processi produttivi e implementare soluzioni innovative in ambito industriale. Questa è la tua opportunità per imparare, crescere e fare davvero la differenza in un ambiente dove i dati guidano le decisioni e l’eccellenza operativa è al centro.

Star, una delle aziende più conosciute nel panorama alimentare italiano, nata nel 1948 con il leggendario dado, è leader nella maggior parte delle categorie in cui opera, con diversi brand e un ampio portafoglio di prodotti che spaziano da noodles, sughi, the e infusi.

Facciamo parte del gruppo GBfoods, che riunisce diversi marchi e aziende e opera in oltre 50 Paesi. Ciò significa che entrerai a far parte di un’organizzazione internazionale, lavorando con colleghi di diverse nazionalità ed esperienze, con tutto l’entusiasmo che deriva da un approccio locale.

Mission:

Entrerai a far parte del dipartimento Continuous Improvement dello stabilimento produttivo di Agrate Brianza (MB) e, in qualità di Continuous Improvement Specialist, supporterai il miglioramento continuo delle performance industriali attraverso analisi dati, standardizzazione dei processi e implementazione di strumenti digitali, contribuendo a sicurezza, qualità ed efficienza operativa dello stabilimento.

Abbiamo gli ingredienti per il tuo nuovo ruolo

Entrando a far parte del team supporterai l’implementazione della strategia di miglioramento continuo e dell’eccellenza operativa dello stabilimento. Le tue principali attività saranno:

• Data Analysis & Performance Monitoring: raccolta, revisione e validazione dati di produzione (OEE, efficienza, qualità); supporto alla preparazione di report giornalieri, settimanali e mensili; analisi trend e identificazione di gap di performance; supporto alla definizione e monitoraggio action plan.
• Continuous Improvement & Industrial Model: supporto all’implementazione del modello industriale aziendale; utilizzo e diffusione di strumenti standard quali 5 Whys, cause-effect diagram, breakdown analysis e setup reduction.
• Digital Manufacturing Systems (MES / Industry 4.0): utilizzo e aggiornamento sistemi digitali di fabbrica (es. NeXT Improve 4.0); gestione anagrafiche e parametri (es. causali fermo macchina, turni e calendari, configurazione KPI).
• Standardization & Documentation: supporto alla creazione e aggiornamento di SOP (Standard Operating Procedures), CIL / OPL e standard operativi; strutturazione documentazione e condivisione best practice; supporto audit readiness tramite standardizzazione.
• Training & Capability Building: supporto alla gestione del piano di training di fabbrica, collaborazione nell’erogazione di formazione su strumenti CI, sistemi digitali e processi standard; monitoraggio dello stato training e competenze
• Continuous Improvement Deployment Support: supporto operativo a introduzione nuovi KPI; nuovi report e dashboard; parametrizzazioni di sistema; supporto utenti e gestione richieste interne.